影响立磨不稳定的主要因素

一、关键在线监测仪表仪器反馈信号要准确，尤其是出磨负压表、出入磨温度表。

二、立磨操作过程中重要判断调节手法。

1、出磨负压值：反映入磨、外排、成品三者关系。在出磨温度、加水量等不变的情况下，合理增加入磨物料会造成出磨负压值上升（合理范围内）、外排量、成品量增加。当入磨物料增加超过磨机承受能力时。会造成成品比表面积大幅下滑、振动值上升甚至抬辊。

解决措施：首先拉大主风门、然后适当降低选粉机转速、稳定降产，待磨机稳定后，根据比表面积情况合理调节风门开度、选粉机转速和台时产量，确保产品质量合格和磨机稳定。

2、出磨温度值：一般来说，出磨温度控制在100±2.5℃。来谈一下为什么要控制出磨温度,及不同温度对磨况的影响？控制出磨温度主要作用有两方面：一方面是通过适当的温度对矿渣颗粒进行烘干，便于其在立磨内被粉磨；另一方面是使出磨矿粉达到一定温度，降低其水份至0.8%以下，便于运输、储存。

对出磨温度控制又有什么要求？一般会出现两个影响：一是在入磨产量、风门开度等不变的情况下，出磨温度增加，会使磨内潮湿矿渣被烘干时间变短，较干的矿渣在初步被粉磨的情况下，矿渣粉流速会加强，容易导致部分未被充分研磨的矿渣随入磨风被拉至立磨腔体内，容易造成磨盘上料子减少、磨机腔体内料子增加（一少一多就是所谓的压差上升的主要原因），同时由于磨盘上的料子减少，增加了磨盘和磨辊接触的概率，磨盘和磨辊接触造成所谓的磨机振动。

解决措施：降低选粉机转速、拉大风门使更多的粉料被及时从磨内抽走，降低磨内负压值。同时适当增加喷水量、降低入磨温度，对出磨温度进行调节。待磨机稳定后，根据矿粉比表面积情况合理调节风门、选粉机转速及出磨温度。

二是出磨温度太低会造成两种情况：1是温度太低会降低矿渣被粉磨的容易程度，同时流速降低；2是温度太低导致被粉磨的矿渣粉水份较大，在磨盘和选粉机之间的粉料容易在立磨腔体内凝聚，当达到一定程度会形成所谓的粉末团，造成所谓的塌料现象，瞬间造成磨盘上料子增加导致磨盘和磨辊间料子增多，造成振动和负压上升。

解决措施：迅速减少磨机产量、降低选粉机转速、拉大风门，同时减少喷水量、提高磨内温度。

3、谈一谈为什么要喷水？喷多少合适？

为什么要喷水？由于部分矿渣水份较小（一般小于10%），在烘干、粉磨的过程中流速较快，导致较多矿渣粉不符合要求，重新回到磨盘上二次粉磨，增加了立磨腔体内的粉状料（这也是出磨负压上升的原因之一），而导致磨机不稳，喷水后可以降低矿渣在磨内的流速、延长其在磨盘上的时间，容易被充分研磨、粉磨，使选粉时成品量增加，减少内循环。

喷多少水合适？我认为在节煤、磨机稳定的前提下，喷水量的多少要结合入磨矿渣水份、出磨温度等情况。

三、堆焊后立磨开机操作容易造成振动抬辊的原因之我见。

由于磨机在堆焊过程中需要较长时间，磨机等设备温度较低。一般开机时磨内温度趋于外温，所以磨盘和磨辊温度也趋于外温。对开机操作有一定影响。

开机时需要注意事项：一是延长烘磨时间，使磨内磨盘和磨辊趋于正常工作时的温度，如果温度低或烘干时间短容易造成入磨潮湿物料不易被破碎、研磨、流速慢，导致磨盘上与磨盘接触的料子被压死，产生磨盘料层厚度不平整，最终导致振动、抬辊、不易落辊等现象。不得不停机开磨门人为用风镐清理磨盘，造成损失。

二是堆焊过后，投料生产时容易造成振动或至抬辊。这时就需要我们冷静操作和分析出现这种现象的原因，以便找到好的工艺参数。

1、由于堆焊后的磨盘和磨辊，生产能力较好。所以我们在投料的过程中台时产量不能放的太低，一般是停机前的90%左右，若放的太低短时间内被粉磨、选粉、收集，容易造成料层薄，出现振动现象。

2、怎样判断出投料产量是否合适及在调节中需要注意的事项。一是一般通过磨机主电机电流和出磨负压判断，当磨机主电机电流偏低、出磨负压偏低时，投料较少；反之则反之。不同磨机电流、出磨负压振动情况下的调节方法。

（1）磨机主电机电流偏低、出磨负压正常时造成磨机振动。适当增加投料台时产量、降低风门开度。

（2）磨机主电机电流偏低、出磨负压高时造成磨机振动。适当增加投料台时产量、增加喷水量、降低选粉机转速。

（3）磨机主电机电流高、出磨负压高时造成磨机振动。适当降低投料台时产量、增加风门开度、适当降低出磨温度。

（4）磨机主电机电流高、出磨负压正常时造成磨机振动。适当降低投料台时产量、增加风门开度、适当升高出磨温度、降低选粉机转速。

                                                                                                                                                来源：水泥生产技术